塑料建筑模板是一款新型塑料建筑殼子板，采用模壓工藝生產制造而成。在建筑模板的生產過程中，需要用到液壓機、模具、模溫機、拌料機、送料機等輔助設備組成。其中模壓成型塑料建筑模板液壓機設備，山東威力重工可根據客戶工藝要求設計。根據建筑模板的規格尺寸，常用有630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸等四柱液壓機或框架式液壓機等。設備機身計算機優化設計，采用四根立柱導向系統，可調性強，性價比高，效率高、速度快，是理想的建筑塑料模殼生產設備。
模壓成型塑料建筑模板
1200噸塑料建筑模板模壓液壓機采用三梁四柱式機身結構設計，整機計算機優化設計，采用四根立柱導向系統，可調性強，性價比高。所需要的臺面大小，開口，行程，速度等都可按要求定制。四柱式結構，確保平穩精度高，適應于各種高精密壓裝于成型。滑塊于工作臺平行精度極高，確保合模時沒有間隙。液壓系統采用優質的保壓閥，保壓精度高。控制系統采用數控。所有位移，壓力，時間，補壓均采用數字控制，精準方便且故障率低。所生產出產品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。有定壓成型，定程成型，定時成型等多種成型方式。壓力顯示可以直接顯示噸位，行程顯示精確高。定程定壓時均可數字控制，更加精確，大大降低了廢品率。通過PLC在觸摸屏進行力、時間、行程參數 調整，確保制品質量及高度一致性。配伺服控制系統、高效、節能、省電。
模壓塑料建筑模板的工藝流程：
1、按配方，將原料投入到熱混合機中進行混合，排潮去除水分后，排入冷混合機中，去除異物后，進入儲存罐，并均化，得到混合料；
2、混合料進入擠出機，擠出材料放置在1200噸塑料建筑模板液壓機工作臺內
3、啟動液壓機，滑塊開始快速下行，慢速加壓，保壓、回程，冷卻，取出成型建筑模板。
塑料建筑模板模具
1200噸四柱液壓機模壓建筑模板的工藝：
1、加料：加料工序強調的是加料準確和合理堆放。 一般應堆成中間高，四周低的形式。這樣有利于排氣，閉模中對模與物料接觸時少沖料。
2、閉模：加料完后，即使1200噸塑料建筑模板模壓液壓機陽模、陰模閉合。應先快后慢——陽模未接觸物料之前，應盡可能使閉模速度快，而當陽模快要接觸到物料時，閉模速度要放慢。
3、排氣：排氣可以趕走氣泡、水分、揮發物，縮短固化周期，避免制品內部出現氣泡或分層現象。
4、固化：經過固化后，原來可溶可熔的線性樹脂變成了不溶物熔的體型結構的材料。
5、脫模：熱固性塑料可趁熱脫模，通常靠頂出桿來完成。1200噸塑料建筑模板模壓液壓機熱脫模須注意防止冷卻翹曲和防止產生內應力。
6、后處理：熱處理——消除內應力；進一步固化，直至固化完全。處理溫度比成型溫度高10～50℃。整修——修邊。
1200噸塑料建筑模板熱模壓成型液壓機
上一篇：上一篇：500噸錨桿托盤液壓機的設計優點
下一篇：下一篇：木屑托盤生產設備-2500噸木屑托盤液壓機模壓工藝
