- 產品名稱：200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)
- 推薦度：
200噸框架式液壓機也稱200噸框架式油壓機，是一款以液壓油為工作介質的鍛壓機床設備，使用專用的液壓油，動力源是液壓泵，依靠泵的作用力，使液壓油通過管路，進入到油缸內，推動滑塊，進行多種產品的沖壓加工。這款200噸框架式液壓機是公司為出口日本的客戶設計定做的一款自動化程度高的高精密框式液壓機，客戶一次采購4臺，配雙向移動工作臺，效率高，操作簡單。
200噸框架式液壓機的優勢特點：
200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)的整體框架或組合框架結構，均為全鋼板焊接；四角八面直角導軌導向、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統采用二通插裝集成閥；整個系統工作穩定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。電器系統采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據用戶要求配置比例調壓、行程數顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具）。200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)采用插裝閥集成系統，并有獨立的電器及液壓動力機構。具有調整、雙手單次循環、（帶送料裝置的）連續工作操作方式，通過操作棉板的選擇，可實現定程定壓兩種成形工藝。
200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)采用整體框架式結構，機身焊接成型剛性好。滑塊采用四角八面導軌導向，調整精度高、變形量小，抗偏載能力強，壓制工件可實現一次成型。本機油缸行程可調節，滑塊下行速度快，工作臺面大，具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能，加工范圍廣，完成工件的沖壓成型，熱鍛成型，粉末成型，拉伸成型，熱沖成型，模鍛成型、復合材料模壓成型等工藝。
200噸框架式液壓機的性能：
1、200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)采用框架結構，整體一致性好、抗偏載能力強，穩定性高，解決因焊接結構造成應力不均勻，隨著工作時間增加而造成幾何誤差增大的缺陷；
2、采用無觸點繼電器控制輸出，使系統的響應時間短，壽命長，消除因常規繼電器的剩磁造成電器元件反應滯后；
3、執行機構采用PLC控制，通過智能人機交互界面來調節加載路徑，實現成形工藝的控制。
4、設有快速油缸、增壓油缸、主油缸和獨立過濾冷卻系統，采用增壓油缸，可以實現小臺面大噸位，成形壓力可達40~60MPa；
5、200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)起壓速度快，動作靈敏可靠，操作安全方便，可實現手動調節和半自動工作兩種操作方式。
移動工作臺的特點：
雙向移動工作臺是200噸框架式液壓機的重要功能部件,主要用于方便、迅速地更換模具，提高生產效率。公司為日本客戶設計定做的這款移動工作臺，可雙向移動，也可配雙移動工作臺。該機器的從圖紙設計，到加工生產的過程，每一步都精心設計，設備布線復雜，要求精密度高，細節部分要求高。移動工作臺，設計制造工藝也很復雜，目前，液壓機中的工作臺，分為有固定工作臺和移動工作臺，移動工作臺位于固定工作臺上方且可在固定工作臺上移動。在使用過程中，需要對移動工作臺進行提升、平移和夾緊操作，提升機構將移動工作臺提升后，便于移進移出機構將移動工作臺平移出來，更換模具后，移進移出機構再將移動工作臺平移進去，由夾緊機構將移動工作臺夾緊固定在固定工作臺上以便投入工作。
200噸框架式液壓機的安裝調試：
1、安裝
在進行安裝之前應該先把地基給安裝好，一般使用的都是混凝土地基。使用螺栓固定200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)床身，因此需要在做混凝土地基時就預留好螺栓孔，等安裝完成后偶在進行澆筑固定，液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進行安裝。
2、調試
在全部的安裝工作完成后，進行現場調試工作，啟動200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)，看是否能夠按照順序的完成各工況工作。調試的過程中出了檢查200噸框架式液壓機的硬件或者控制系統是否工作正常外，還要檢查所有控制按鈕、壓力表是否都能正常進行運行工作，在調試一段時間后，如果運行正常，就可以正式交付使用了。
200噸框架式液壓機維護注意事項：
1、200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)生產作業油液選用30#液壓油液。如果選用機油或者透平油時，需要根據溫度而定，室內溫度低于20度時，可以用20#機油或者22#透平油。如果室溫高于30度時，可以選用30#機油或者透平油液。液壓油液的溫度應該在15度-60度范圍內。
2、液壓油液需要每半年左右進行更換一次，其間首次的更換時間不能超過兩個月。
3、液壓油液應該進行嚴格的過濾之后，才可以加注到油箱內，油箱內的注油量不能低于油標位置處，充液筒內也應該加到油標方位。
4、200噸框架式液壓機(雙向移動工作臺)暴露外應該時常噴注機油，每次在作業前應該噴注一次。
5、每半年左右查看、校正一次框架式液壓機的壓力表。
6、公稱力3150KN下，會合載荷最大容許偏差50mm。偏差如果過大的話，容易使立柱出現拉傷或者其它不良的情況。
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