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挖掘機(jī)履帶鏈軌軸套一次無(wú)飛邊鍛造成型，選用就是這款800噸框架式多向鍛造液壓機(jī)，機(jī)器主缸800噸，兩個(gè)側(cè)缸均為500噸，機(jī)身為整體鋼板框架式結(jié)構(gòu)，也稱(chēng)為800噸三向鍛造液壓機(jī)，也稱(chēng)為800噸三向模鍛液壓機(jī)，采用三向擠壓工藝，主要針對(duì)的是金屬管類(lèi)成形。800噸三向鍛造液壓機(jī)是在普通模鍛設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)從三個(gè)方向同時(shí)施加擠壓力，通過(guò)更換不同的模具和工裝，對(duì)所有類(lèi)型的管件均可一次性模鍛成形，能夠?qū)崿F(xiàn)彎通、三通、四通、變徑等所有管件接頭的一體成形，使用三向模鍛工藝即可完全替代管件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。

多向鍛造成型軸套

挖掘機(jī)履帶鏈軌軸套三向模鍛生產(chǎn)工藝如下：

挖掘機(jī)履帶鏈軌軸套管坯按尺寸下料（固體芯材擠壓則要在下料后將橡膠芯棒裝入管坯）→管坯放入下凹模內(nèi)→上壓頭帶動(dòng)上模下行，合模并壓緊→左、右壓頭帶動(dòng)左、右擠壓桿同步向中心擠壓（液體芯材擠壓此時(shí)需充入超高壓脹形液）→左、右壓頭帶動(dòng)擠壓桿擠壓到設(shè)定位置→左、右壓頭退回→上壓頭帶動(dòng)上模退回→取出成品（固體芯材擠壓此時(shí)取出橡膠芯棒）→機(jī)加工切除余料。

軸套三向鍛造鍛造模具

800噸框架三向鍛造液壓機(jī)主要的設(shè)計(jì)方案：

1、針對(duì)三向模鍛工藝對(duì)設(shè)備的特殊要求，精度要求高和載荷集中等，以及對(duì)生產(chǎn)工藝的詳細(xì)研究分析。優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分利用各種內(nèi)外部技術(shù)資源，實(shí)現(xiàn)了800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))的高精度和高效率。

2、800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))機(jī)身框架采用整體框架機(jī)身，機(jī)身結(jié)構(gòu)件為鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu)，采用有限元進(jìn)行應(yīng)力和變形的分析、優(yōu)化，焊后采用退火徹底消除焊接應(yīng)力，保證了機(jī)身的強(qiáng)度和剛度。

3、根據(jù)三向模鍛成形的特點(diǎn)：零件尺寸相對(duì)公稱(chēng)力較小，應(yīng)力較為集中，左、右側(cè)擠壓采用單缸加壓的形式，有效地適應(yīng)應(yīng)力集中的使用工況，噸位大、行程短，左、右擠壓缸增長(zhǎng)導(dǎo)套，采用活塞桿導(dǎo)向；上壓頭合模應(yīng)力相對(duì)集中，采用單缸加壓的形式，配合對(duì)角行程檢測(cè)裝置控制兩個(gè)缸的行程，保證上壓頭對(duì)工作臺(tái)的平行度。

4、根據(jù)三向模鍛工藝過(guò)程的分析結(jié)果，左、右壓頭的壓制同步控制采用比例伺服系統(tǒng)加高精度位移傳感器的閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證左、右壓頭的運(yùn)動(dòng)同步，同步精度在±1mm以?xún)?nèi)。

5、800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))的上壓頭和左、右壓頭的壓力控制采用比例調(diào)壓，壓力調(diào)整范圍為公稱(chēng)壓力的10%～100%，壓力控制精度高。

6、800噸框架三向鍛造液壓機(jī)(軸套多向模鍛機(jī))滑塊本體采用單體厚鋼板結(jié)構(gòu)，保證上壓力均勻傳遞至整個(gè)上模面，使合模力均勻分布。滑塊不設(shè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由高精度對(duì)角行程檢測(cè)裝置和比例伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證滑塊運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)工作臺(tái)的平行度。

800噸軸套三向鍛造液壓機(jī)