小型單螺桿擠出機的作用是將高分子聚合物塑化擠出。螺桿和料筒均采用38CrMoAl合金鋼，表面經滲氮和超精珩磨等工藝處理。本機配備有3區加熱，模頭和模口3區加熱，共有6區加熱。

擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。
  在加料段入口，加熱溫度設置較低，以防原料粘流堵死料口。另外在加料段的樹脂不斷壓縮，空氣會倒著從加料口排出。加料口雖不進行加熱，但是會通過機筒傳熱。因此加料口溫度可設定為100℃左右。
  在熔融段，達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮的增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，這樣不同的熱運動能量的高分子才能先后熔融。
  在均化段，溫度是恒定的。因為該段是再熔融均化和定量定壓恒溫的輸入熔體。綜上所述：擠出機各段溫度的控制是管坯擠出最重要的因素。通常，沿機筒到機頭口模方向，塑膠的溫度是逐步升高的，溫度變化是成線性的。1區＜2區＜3區＜4區＜5區溫度則等于熔點溫度。
小型單螺桿擠出機的螺桿轉數是變頻調速的。其速度的快慢直接影響到吹膜質量，通常螺桿轉速過快和溫度設定的過高，剪切作用力就大，容易造成塑膠分解和膜管冷卻不良，這樣出膜直徑就難以穩定，吹得的膜泡直徑和壁厚不均，從而形成“長頸”不穩定的膜泡現象，因此，單螺桿擠出機的速度和機身6個加熱區溫度的設置尤為重要。