在運用開煉機的煉膠過程中，可能會由于某種原因而致使膠料燒焦，為避免膠料燒焦，寶鼎技能工程師來為我們介紹避免焦燒的辦法，詳細內容如下：

首要要削減硫化促進劑的合作量，但這么會致使橡膠制品的物理性能降低，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑獨自運用的狀況很少，一旦合作出了疑問，就不能避免膠料焦燒。

開煉機一般來說，通用橡膠用的主促進劑為次磺酞胺類促進劑，主促進劑DM是萬能型促進劑，促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要依據膠料運用要求進行選擇，秋蘭姆類系輔佐促進劑。在盛夏高溫時節，輔佐促進劑要減量運用，而主促進劑則盡量不削減其合作量。

將10- 20質量份的再生膠參加通用橡膠中，經共混后制成的膠料，具有避免焦燒的作用，對共混膠料，要思考規劃加成性配方，在研討焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修改
配合白炭黑膠猜中，要增加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等，但增加以上合作劑過量的話也會致使焦燒，因此有必要加以留意。

規范的合作量應當是(與白炭黑比較)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%，有機胺促進劑SL為2.5%。在合作方面雖然如上所述，作了很多討論，可是假如仍不能避免焦燒時，可增加防焦劑(硫化推遲劑)。硫化推遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機組成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。
防焦劑在推遲硫化的一起，也減慢了硫化速度，開煉機由于它會降低交聯度，所以不要很多運用，依據利拿工程師多年的經驗，用量不該超過0.4%。假如有必要超過0.4%，則首要應當削減硫化促進劑的用量。不宜運用高促進劑，高防焦劑的合作辦法。

每批混煉膠料而言，在原有數據的基礎上，設定焦燒時刻的規模，在此規模內不斷調整處理。如，設定為門尼焦燒時刻，125℃ , MS、15一25m in. 對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方法使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，假如存在焦燒的危險，開煉機可對其進行邊風冷邊卷取，或許按必定長度裁斷后再進行風冷。按照需求也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。

對大都需返煉的膠料，首要將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在承認該膠料未發作焦燒的狀況后，再增加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會致使悉數膠料焦燒。